Лаборатория сварки и испытания металлов

Лаборатория контроля качества сварки и испытания металлов, оснащена современным оборудованием, обладает штатом квалифицированных специалистов и имеет все необходимые допуски для выполнения работ по разрушающему и неразрушающему контролю оборудования и материалов при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании опасных промышленных объектов, в том числе на предприятиях энергетики, предприятиях металлургической промышленности, предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности, предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

 

Лаборатория имеет действующие лицензии на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения:

  • лицензия 50.99.08.002.Л.000017.09.15 от 02.09.2015г. на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих);
  • лицензия ЦО-03-207-10462 от 21 марта 2018г. на эксплуатацию радиационных источников (гамма-дефектоскопов);
  • лицензия ЦО-(У)-06-501-10284 от 17 ноября 2017 г. на обращение с радиационными веществами при их транспортировании и хранении.

Основные виды деятельности лаборатории контроля качества сварки и испытания металлов:

Диагностика износа технологических трубопроводов в процессе эксплуатации — определение остаточной толщины стенок трубопроводов методом радиационной профильной толщинометрии (профильная радиография).

Отличительной особенностью и главным достоинством данного метода является возможность проведения контроля толщины стенки как на работающих изолированных трубопроводах (без демонтажа изоляции) с температурой продукта в трубопроводе до +400° С (без опорожнения трубопровода от продукта), так и на пустых трубопроводах без изоляции, при температуре окружающего воздуха от -25° С до +50° С.

Радиационный:

  • Гаммаграфия сварных соединений с использованием гамма-дефектоскопов с источниками ионизирующего излучения на основе радионуклидов Селен-75, Иридий-192, Кобальт-60.
  • Рентгенография сварных соединений.
  • Цифровая радиография сварных соединений

Ультразвуковой:

  • Ультразвуковая дефектоскопия.
  • Ультразвуковая толщинометрия.

Контроль проникающими веществами (капиллярный);

Визуальный и измерительный контроль.

  • Механические статические испытания;
  • Механические динамические испытания;
  • Измерения твердости;
  • Исследования структуры материалов;
  • Определение содержания элементов.